取引先の表彰
２０１０年最初の取引先業務連絡会が２０社の出席を得て２１日に行われた。新年の挨拶で、私が「昨年を振り返りますと、世界同時不況が深刻化した結果、皆さんに多大なご心配とご迷惑をおかけしました。お客様の在庫調整が終了した９月から最盛期の５０％程度に戻ってきましたが、回復は緩慢で予測より低く推移した結果、非常に厳しい経営を強いられた一年であったと思います。今年は６０～７０％程度の回復が予想されますが、一安心できるほどの回復ではありません。気を引き締めて頑張って行きましょう」と挨拶し、工場長が景気動向の説明を行い、品質保証部長から品質情報、購買部長からＱ（品質）Ｃ（コスト）Ｄ（納期）の現状報告が有った。
続いて、２００９年度の優秀取引先の表彰式を行い、感謝状と記念品を贈呈した。
品質の部門では客先クレームゼロ、受入不良０件の（有）川津精工殿。
コストの部門はコスト改善に協力いただいた筑波野口（株）殿。
納期の部門では高い納期同期化率を達成した（有）谷津製作所殿。
筑波野口殿
谷津製作所殿
川津精工さん、筑波野口さん、谷津製作所さんありがとうございました。
（川津精工殿 不幸があった為、欠席）
我々の会社はお客様のグローバル化に伴い、世界ＮＯ１の実力を持った企業でなくてはならない。従って協立製作所だけでなく、きょうわ会を中心としたお取引先の皆さんも同様にレベルを上げていかなければならないと思っています。
創業への道（４）
発動機の販売奨励金で資金を蓄え、将来は農機具販売店を経営したいと夢を持ち始めた。そんな矢先の工場閉鎖であった。昭和２８年(１９５３年)日平産業伊賛美工場の閉鎖が発表された頃、東京の工場で働いていた２つ違いの弟に研磨を主体にした会社を作らないかと持ちかけた。庫吉は敗戦の濃くなった昭和２０年(１９４５年)中国出征の とき、弟に研磨はいい仕事だと言い残して戦地に赴いていったのだった。そして庫吉は東京で仕事が成り立つか見極めるため家族と離れ一人東京へと赴いた。
最初、
その後仕事も順調に推移したこともあって叔父夫婦は
昭和３９年(１９６４年)親会社のＴ社が新社屋を作り、移転した跡地の工場を購入した。そこで従来の工場には叔父夫婦が２階に住み、1階の工場で仕事を続け、庫吉は新しい工場に引越し１階が工場、２階が住まいで１～２名の住込み従業員との生活が始まった。この移転をきっかけに、叔父は高橋研磨(現ミクロテック)として独立、(有)協立製作所は庫吉がそのまま引き継いだ。後年、庫吉は私に｢あの頃は借入金も少なく会社の資産を半分に分けることが出来た｣と話してくれた。兄弟２人が助け合いながら、別々の道を進んでいくことになった。私が中学２年、世は東京オリンピックで高度成長時代の只中であった。
創業への道（３）
当時は経営と組合が先鋭化していた時代である。大会では経営側の提案に対して何でも反対を大声で言っていた。屈折した正義感から回りの人におだてられ、組合活動の先頭に立っていた。後年、組合活動に対しても懐疑的になったのは、お互いの議論よりも何でも反対すれば、経営側が譲歩してくる。それが許された時代かもしれないと云う。
当時の雰囲気は今日一生懸命働けば、明日の生活はよくなる。一年後にはもっとよくなるかもしれない。だからこそ経営側は低めに回答し、労働側は高めに要求し、ストライキの姿勢を見せながら、高めに妥協をしていたのだと思う。
茨城工場の入り口ロビーに置いてある発動機は次のように記されている。｢伊讃美発動機（3馬力）昭和26年頃、脱穀機・精米機・籾摺り機に使用。
昭和25～27年、創業者高橋庫吉は日平産業伊讃美工場（筑西市川島）に勤めていた。発動機の製造部で旋盤・プレーナー・ジグボーラー等の職人として従事した後、農機販売店に出向した。販売奨励金で資金を貯め、工場閉鎖の時にその資金で協立製作所を設立した。
日平産業伊讃美工場は昭和28年工場を閉鎖し、横浜工場に集約した。昭和59年トヤマキカイと合併して、株式会社日平トヤマとなった。その後平成20年小松製作所の完全子会社となり、コマツＮＴＣ株式会社として活躍している｣
昭和28年、伊賛美工場を閉鎖し、横浜工場に統合するとの発表があった。工場の跡地は日立化成が従業員ごと買収したが、管理職や一般従業員で妻帯者は再雇用しないとのことだったが、社宅は1年近く使用が認められたので、庫吉は妻子を残し、一人東京に仕事を求めて出かけていった。
中国に出征する時の記念写真創業への道（２）
当初、旋盤工を希望したが欠員がなく製造部のプレーナー(平削盤)工として入社した。腕の良い職人と評価され、フライス盤工としても活躍し、その後冶工具課に配属されジグボーラーを操作して冶具を製作していた。発動機のクランクシャフトが入る内径加工では、直径が大きいため加工するフライス盤やジグボーラーがなかったので、旋盤の刃物台を外して、台の上に取付け冶具を製作し、旋盤のチャックに刃物を取り付け回転させ、内径の加工作業を行う。旋盤のチャックは加工物を回転させるのであって、刃物を回転させるものではない。まさに逆転の発想である。日平産業は3馬力の伊賛美発動のブランドで、農業機械の脱穀機・精米機等の駆動源として好調に販売を伸ばしていた頃である。
次に配属されたのは組立と試運転、その次は技術員として代理店を回り指導に当たっていた。そして技術員として下館の塚田農機に出向を命じられた。出向期間中、農機具店の拡販のため販売員も依頼された。月に1台のペースで発動機を販売し、成績はトップにいたと云う。当時は1台の発動機を販売するとバックマージンとして1万円、付属の備品のマージンでも5千円が支給された。当時の給料が5千円であるから給料の2.5ヵ月分の販売奨励金を得ていた。約2年半、毎月1台の販売を続けることができたので、蓄財が出来たと云う。なぜ毎月販売できたのか。農家が困っていると休みや時間に関係なく相談にのり、農業機械の修理を自分で行った。また軽微な修理では費用は取らなかった。頼りになる農機具店の人間がいると農家の評判を呼び次々に親戚や友達の農家を紹介してくれたことが、販売のトップセールスマンとしての成績を維持したのだと云う。しかし農機具店でお金を貯められるからと割り切っていたが、自分が知らないうちに同僚から成功したことへの妬みを受けていた。
創業者・庫吉は述懐する。製造部に所属していたとき、自分は機械工として誰にも負けない技術技能を持っている。しかしなぜか昇進できなかった。なぜなのか何が問題なのか。急に作業者が休んだ時など、良く便利屋に使われていたが、自分は何でも出来るのだとの自負心から積極的に協力しているのにと不満を持っていたと云う。そんな時、組合に誘われ執行委員になった。
創業への道（１）
創業者 高橋庫吉は大正１３年４月３日、茨城県西茨城郡岩瀬町（現桜川市）において芳之助・はる夫妻の三男として誕生した。兄弟は５男１女の４番目である。閉農機には農耕馬に乗り、相撲も強く、総じて腕白な子供であった。父親から子供のころから「手に職をつけろ」と言われ続けていたことｋら、高等小学校を卒業後、親戚の紹介で昭和１３年１４歳の時、東京都墨田区にある水谷鉄工に就職する。水谷鉄工は工作機械の部品の製作や一部組立をしていた。設備は旋盤・プレーナー・シェーパ・キサゲ・組み立てなどを行い、昭和１８年まで勤務していた。１８歳の時無理をして運転免許を取ったのも、父芳之助から「手に職をつけろ」と云われたことが動機になっていた。勘が良く工作機械の習熟度も早く、工作機械の精度を左右するヘッドの擦動部のキサゲ作業を習得していた。後に独立時の資金が乏しい時、中古の工作機械を加工作業ができまでに修理し、回復させる技術技能を修得していたことは幸運だったと述べている。
昭和１８年、水谷鉄工を退社し故郷に帰ったのち、召集令状のもと健康診断で甲種合格し少年兵として徴兵されていった。派遣先は中国河北省石家庄市で戦車の整備兵として任地に赴いた。昭和２０年８月に石家庄市で終戦をむかえて捕虜にあった。捕虜生活のうつ７ヶ月は、鉄道の枕木を埋設する工事で、枕木を運び固定する鉄杭をハンマーで打ち付ける作業に徒事させられていた。満州にいた関東軍の捕虜はシベリアに連れて行かれ、想像を絶する捕虜生活を送り、日本の土を踏まずに亡くなった方が大勢いた。それに較べると自分は幸運だったと回想している。
捕虜生活では線路を引きながら、汽車の修理を施し、線路に乗せ走らせながら上海に到着するまで作業が続いた。上海に到着後、幸運にも昭和２１年４月に帰国が許され、上海から船に乗って博多に向かった。船の中では全員が階級章を外し、日本軍時代に理不尽な理由で制裁を受けた上官に対して、一部で報復が起こったと云う。一週間を費やし博多港に着き、博多駅から上野を経由し、故郷の水戸線羽黒駅に着くのに２週間を要した。やっと戦争が終わったと実感したと云う。
帰国後、昭和２１年６月水戸線川島駅にある日平産業伊佐美工場に就職した。そして昭和２３年１月に同じ坂本村に住む鈴木をいと結婚し、長男 日出男と次男 茂の２子を儲けた。戦後の混乱した経済の中、実家から食料を分け与えられて家計をしのいでいた時期もあった。
油圧との出会い（２）
親会社の社長から｢仕事を切る｣と言われたが、最終工程の特に切削性を左右する刃付け研削はどこでも出来る工程ではなかった。資材担当者と相談すると｢社長はあのように言っても出来ないと思う｣と云っていたので、１～２年は大丈夫だろうと思った。しかし早急に新しいお客さんを見つけないと経営が行き詰って、従業員に迷惑をかけてしまうとの思いから営業活動をするようになった。
そんな時港区芝浦にある油圧機器メーカーの萱場工業(現ＫＹＢ)から油圧機器部品の研削加工の依頼があった。早速油圧部品の試作を行った結果、高い評価を得た。そして長年培った研削技術が認められ、油圧機器の仕事は急速に増えていった。工具の研削加工の仕事は従来通り続け、特に納期で迷惑をかけないように細心の注意を払っていった。しかし徐々に発注量が減少し３年後、突然Ｔ社からの発注がゼロになった。昭和４５～４６年の頃である。ここから油圧機器専門製造会社としての第一歩が始まった。
当時、油圧機器は動力を伝達する方法として、脚光を浴び暁の産業ともてはやされた。庫吉は協立製作所にとって幸運だったと述べている。一時的に工具の受注がゼロになったが、その分研削盤の工数に余裕ができたので、油圧の仕事を増やした結果、すぐに売上は回復し前よりも業績は拡大していった。
業績は拡大していったが、最終工程である研削加工は前工程の遅れの影響を受けてしまう為、常に短納期のため徹夜・休日出勤・深夜残業は当たり前で、予定を立てることが出来なかった。その為か従業員の定着率は悪く、いつも人手不足状態が続いていた。
私が大学３年の時、後継問題を父庫吉と話しあった。私は地方に工場を作ってくれれば、自分が地方に赴任し跡を継ぐと話した。私は幼い時から父の仕事を観察していたので、東京では従業員は集まらず、工場の拡張余地がないとの理由で将来性がないと思っていた。そこで地方に工場を作り、前工程の機械加工工場を建設し、部品の一貫加工体制を作れば将来が開けると説得した。そして昭和４５年、父庫吉の生まれ故郷近くの茨城県真壁郡協和町(現筑西市)に敷地300坪(660㎡)、建屋20坪(66㎡)の工場を建設することになった。
油圧との出会い（１）
新工場に移転した昭和３９年、高速度鋼の刃物が好調だったこともあり、順調に業績を伸ばし、従業員も１０人を超えるようになった。しかし業容拡大と共に常に伴う問題は従業員の不足である。当時、中学卒業者は金の卵ともてはやされ、東京に集団就職する人達が大勢上京する上野駅の光景が数多くニュースで流れていた。小企業は常に従業員不足を補うため、経営者自らが深夜残業・徹夜・休日出勤を行い、文字通り身を粉にして働いていた。工具の研削作業は最終工程のため、支給品(前工程)の納期遅れを取り戻すには焼入れ後すぐに研削加工をしなければならなかった。納期は常に特急で自社の都合など関係なく、納期を間に合わせるため必死に働いた。なぜならこの時代は今日一生懸命働けば、明日の生活はもっと良くなる、１年後はさらに良くなる、と貧しくても希望に満ちた高度成長時代であった。
しかしある時、従業員が団結して残業を拒否するという事件が起きた。最終工程の二次下請け業を行う協立製作所が、お客様に残業が出来ないから納期に間に合わない等と言うことは、仕事を他の業者に回されてしまい結果として倒産してしまう。だからこそ従業員にはどんなに遅くても２１時までの残業で終わらせ、残りの仕事は社長が自らで遅くまで、時には夫婦で作業していた。このような事情を話しても理解されてもらえず話は物別れに終わった。そこで庫吉は仕事の大半を知り合いの零細企業の人達に仕事を回して危機を乗り越えた。しばらくして従業員の代表から残業に協力するから元に戻してほしいと要請があり、この事件は短期間で解決した。
昭和４２年頃、庫吉は親会社Ｔ社の懇親旅行会に参加した。懇親会は和気あいあいと進み酒宴の終わった後、二次会の席で同業者が親会社の社長と酒の勢いもあり口論(いじめられていた?)になった。親会社の社長ということもあり、誰も止めに入らなかったので、庫吉は義侠心を発揮し止めに入ったところ、止め方が生意気だと自分の方に矛先が向いたが、ようやく収まったかと思ったとき｢協立の仕事は切ってやる｣と捨て台詞を残して部屋を出たという。私は中学生の頃から夏休みや春休みに現場の仕事を手伝っていたので、この頃のことは事情を良く承知していた。
新年の挨拶（２）
３.品質保証体制の構築では５つの重点施策を上げました。
（１）不良率の高いラインの集中改善を行う。
（２）バリ取りおよびエッジ形状の評価技術のレベルアップ。
（３）業界一の清浄度へ、洗浄・テスト・出荷のコンタミ管理レベル向上。
（４）客先クレームの半減では月３件以下。
（５）工程内不良率の半減では０．１％・受入不良件数の半減では８件以下。
４.管理レベルの向上では４つの重点施策を上げました。
（１）顧客別・製品別損益をリアルタイムで把握。
（２）固定番地管理の精度向上では適合率を個数比９９．９％以上。
（３）仕掛在庫金額一ヶ月以下。
（４）指示納期達成率９０％以上、月次納期達成率９７％以上。
５.技術力の向上では３つの重点施策を上げました。
（１）顧客要求公差である寸法・真円度・円筒度・真直度・円芯度を現レベルの
半減する加工技術を確保する。
（２）技術ノウハウの標準化とデータ蓄積。
（３）自社設計バルブの開発。
６.人材育成では３つの重点施策を上げました。
（１）ＴＰＭ活動を通じて部門リーダーの育成。
（２）ＱＣ教育の拡充と技能検定。
（３）技能競技大会上位入賞・受験の啓蒙。
７.安全環境では２つの重点施策を上げました。
（１）５Ｓ活動の継続。
（２）ＩＳＯ１４０００の精神に則った継続的改善活動の推進。
以上の施策は債務超過を一年で終わらすためであることは云うまでもありません。
私は昨年の新年の挨拶で「全員が危機意識とコスト意識を持ち、日々の業務に取り組んで下さい。そして２００９年を生き残り、体質改善が進んだ時に、真の中小企業から中堅企業に生まれ変わった最初の年であるといえる年にしたい」と話しました。
昨年は全ての部署で体質改善の活動を実行してきました。２０１０年は活動の結果を出すときです。そして「他社よりも優れた品質・コスト・納期で適格にお客様に対応し信頼性の高い会社」を作っていくことが、生き残ることの絶対条件であると思います。
以上で年頭の挨拶といたします。
新年の挨拶（１）
新年明けましておめでとうございます。
昨年を振り返りますと、世界同時不況が深刻化した結果、我々の会社の売上高は、１月からの半年間は最盛期の２０％しか確保できませんでした。お客様の在庫調整が終了した９月から５０％に戻ってきましたが、予測より受注額が低く非常に厳しい経営を強いられた一年であったと思います。
さて、２０１０年の世界経済は中国の５８兆円の内需拡大策やアメリカの７０兆円のグリーンニューディールなど、世界各国の経済対策が効果を発揮し、１０年の実質経済成長率の平均予測は３．４％と予想されます。５％成長が続いた金融危機前には戻れないものの、２年ぶりのプラス成長に復帰する公算が大きいと云われています。 １０年の世界経済を引っ張っていくのは実質成長率９.５％に達する中国やインド・ インドネシア・ブラジルなど新興国になると思われます。ＥＵのユーロ圏は住宅バブルの調整が重荷となり、実質成長率は１．１％で年の後半からの回復になると云われています。
このような世界経済の中で１０年の日本経済は国内・国外の経済方策の効果で輸出や生産が好転し、景気の持ち直しを牽引していることを考え合わせると、１０年度の実質経済成長率は１．１％で、０９年度のマイナス２．８％より大幅に改善すると予測されます。しかし日本は政権交代後の混乱と少子高齢化・人口減少社会での成長戦略が描ききれず、また財政上の大きな制約があることから世界経済の回復過程では ユーロ圏の回復よりも遅い回復になると思われます。
このような世界経済と日本経済の中で我々協立製作所は、残念ながら今期一月決算では前半の赤字があまりに大きく後半の回復では補いきれないことから、二期連続の赤字となってしまいます。２０１０年度でなんとしても経常黒字を確保しなければならないと思っています。このような状況をかんがみ、２０１０年の方針は、『他社よりも優れた品質・コスト・納期で適格にお客様に対応し信頼性の高い会社』作りを目指すことから、７項目の方針を決定した。
１.売上高３６億円と経常黒字５％を確保。
２.コスト競争力の強化では６つの重点施策を上げました。
（１）赤字部品の原価改善をなんとしても達成したい。
（２）生産技術。製造部は世界一の高能率加工へ挑戦。
（３）設備総合効率８５％達成を出来る実力を一日でも早くつける。
（４）組立品の直行率向上ではポンプ９５％以上、リリーフバルブ９５％以上、
コントロールバルブ８０％以上、他バルブ１００％を達成させることです。
（５）間接業務の効率化と直間比率の見直しを図る。
（６）協力企業の技術指導強化と世界最適調達による原価改善。
仕事納め（２）
ひやり・はっと品質賞では11名が表彰を受けた。
第１製造課ｽﾌﾟｰﾙA班 高浜 和彰
φ２８バー材のキズを２件発見し客先流出を防止した。
第１製造課ｽﾌﾟｰﾙD班 菅谷 誠
21641－10233パイロットｽﾌﾟｰﾙの全長１mmが短いｽﾌﾟｰﾙを
発見し客先流出を防止した。
第１製造課サーマル班 武蔵谷 繁男
VZ０３３２０-０１６７サブｽﾌﾟｰﾙの端面ボス取り加工時、硬さの違い
に気付き客先流出を防止した。(１５０本、硬化深さ0.5～０．８の
ところ０．３の深さだった)
第１製造課サーマル班 篠崎 一郎
メインｽﾌﾟｰﾙ(CO111-55296,723-46-26220,723-46-23552)の打コ
ンを発見し客先流出を防止した。
第１製造課サーマル班 押尾 光代
メインｽﾌﾟｰﾙの(723-46-23270)の打コンを発見し客先流出を防止。
第１製造課ｽﾌﾟｰﾙ
A班 安藤 達也
プランジャー(21961-50218)の内径バリ残りを発見し客先流出
を防止した。
第１製造課ｽﾌﾟｰﾙ研磨A班 阿部 高章
KYB向けプランジャ(B0851-02051)のランド長さ公差外0.5mm
を発見し、客先流出を防止した。
第１製造課ｽﾌﾟｰﾙ研磨B班 小林 俊和
メインｽﾌﾟｰﾙ(723-46-23130,3610-434)の打コンを発見し客先流
出を防止した。
第１製造課ｽﾌﾟｰﾙ研磨B班 山口 ますい
小ｽﾌﾟｰﾙ(1220-301,X4179155,8Y-3363他)キズ、黒皮残り、打コ
ン4件の不良を発見し客先流出を防止した。
第３製造課小物研磨班 中澤 とき子
シート研磨に前加工の外注で付けたシート部のキズを発見し客
先クレームを防止した。
第３製造課小物研磨班 勝沼 加代子
つくば野口でブランク加工している347800-4000シートの全
長不良を目視で発見して客先クレームを防止した。
同じく21111-43112の全長が短いワークを目視で発見した。
皆さんありがとうございます。皆で良い会社を作っていきましょう。
TEL : 0296-57-6151