「生産管理物流工数低減作戦」

目的；　社内の物流工数が多い為(出荷場と完製品部品庫が約150m離れている)各置き場を整理し清流化図る

戦略委員長；　尾竹

レイアウト担当；　高橋

戦略委員；　その他メンバー

作戦期間；　２０１０年６月５日(土)～２０１０年７月３１(土)

＜第一回活動(２０１０年６月５日)＞

　改善道場設備をＫ５工場へ移設

　　：改善道場という職場にある設備・材料を、Ｋ５工場へ移設しました。これは改善道場跡地に製品受入れ・発送場を設ける為です。

　　　※改善道場とは、協立製作所社員が自分達で作業治具・運搬具・棚等を作成する場所の事です。

＜第二回活動(２０１０年６月１２日)＞

　部品庫の製品・棚をＫ６工場へ移設

　　：工場敷地の南側は公道を渡らなければ移動できず、何かと不便でした。その敷地内にあった部品の製品棚をＫ６工場に運び、製品受入れ及び製品発送場を１箇所で出来るようにしました。

Ｑ(広報)；

「今回の改善状況はどう？」

Ａ(委員長)；

「今の所計画から大きく離れたところはないね。順調に進んでる

　よ。」

Ｑ(広報)；

「立案した作戦について、一番の問題点は何だったの？」

Ａ(委員長)；

「お客様へ製品を出荷する際、完成品置き場と出荷場が離れている

　為、物を探しに行く手間や移動間のリスク(物を落とすなど)を考える

　と大きな工数が掛かっていたんだよね。」

Q(広報)；

「今回の改善を行なうと、何がどうなるの？」

Ａ(委員長)；

「物流の清流化が図られ、省人化も見込めます。」

Ｑ(広報)；

「メンバーの取り組み方はどうですか？」

Ａ(委員長)；

「怪我無く、期待に応えてもらってます。ただここだけの話し、棚を

　移動中に落としてしまったのが･･･。いずれにせよまだまだ改善は半

　ばなので、引き続き頑張っていきます！」