株式会社協立製作所 株式会社協立製作所 代表取締役・高橋日出男が語る、協立製作所マインド「高橋論」。

 ３.品質保証体制の構築では５つの重点施策を上げました。

　（１）不良率の高いラインの集中改善を行う。

　（２）バリ取りおよびエッジ形状の評価技術のレベルアップ。

　（３）業界一の清浄度へ、洗浄・テスト・出荷のコンタミ管理レベル向上。

　（４）客先クレームの半減では月３件以下。

　（５）工程内不良率の半減では０．１％・受入不良件数の半減では８件以下。

４.管理レベルの向上では４つの重点施策を上げました。

　（１）顧客別・製品別損益をリアルタイムで把握。

　（２）固定番地管理の精度向上では適合率を個数比９９．９％以上。

　（３）仕掛在庫金額一ヶ月以下。

　（４）指示納期達成率９０％以上、月次納期達成率９７％以上。

５.技術力の向上では３つの重点施策を上げました。

　（１）顧客要求公差である寸法・真円度・円筒度・真直度・円芯度を現レベルの　　　　　　　

　　　　半減する加工技術を確保する。

  （２）技術ノウハウの標準化とデータ蓄積。

　（３）自社設計バルブの開発。

６.人材育成では３つの重点施策を上げました。

　（１）ＴＰＭ活動を通じて部門リーダーの育成。

　（２）ＱＣ教育の拡充と技能検定。

　（３）技能競技大会上位入賞・受験の啓蒙。

７.安全環境では２つの重点施策を上げました。

　（１）５Ｓ活動の継続。

　（２）ＩＳＯ１４０００の精神に則った継続的改善活動の推進。

以上の施策は債務超過を一年で終わらすためであることは云うまでもありません。

　私は昨年の新年の挨拶で「全員が危機意識とコスト意識を持ち、日々の業務に取り組んで下さい。そして２００９年を生き残り、体質改善が進んだ時に、真の中小企業から中堅企業に生まれ変わった最初の年であるといえる年にしたい」と話しました。

昨年は全ての部署で体質改善の活動を実行してきました。２０１０年は活動の結果を出すときです。そして「他社よりも優れた品質・コスト・納期で適格にお客様に対応し信頼性の高い会社」を作っていくことが、生き残ることの絶対条件であると思います。

以上で年頭の挨拶といたします。 

おはようございます。９月の月次決算が黒字になりました。単月度としては１２ヶ月ぶりになります。全員一丸となって、世界同時不況に立ち向かった結果だと思います。改めてお礼申し上げます。お客様の在庫調整が終わり、需要数と生産数がほぼ同じになってきた結果、受注高は最盛期の半分まで回復してきました。まだ収益力は弱く正確な管理を行わないと、赤字に陥る可能性があります。中国の需要がダントツに回復してきました。インドは最盛期まであと一歩まで、インドネシアに回復の傾向が見られるようになりました。しかしアメリカの回復が弱く半年ほどずれ込んで、来年半ばと予想されます。ヨーロッパは来年後半、国内の回復は先がまだ見えません。従って受注が不安定のため、収益力の回復は弱く、不安定な状態が続くと思われますので、精度の高い管理を行い、収益力を確実なものにしなければなりません。

先月３週続けてマイナス在庫がゼロになりました。生産管理のコンピュータシステムで確実に仕事を行い効率の良い経営体質に変えていくため、つまり中小企業から中堅企業に経営の体質を変えるため、昨年の１０月に生産管理改革プロジェクトを立ち上げ、一年掛かってマイナス在庫をゼロにすることが出来たことは、全員で目標に向かって一歩一歩前に進んでいけば、「必ず目標を達成することが出来る」と云うことを証明したわけです。

先週、技術・技能の伝承と技能レベル向上を目的に技能競技会のキックオフを行いました。６名の選手が登録され、来年の７月に社内競技会を行い上位２名がときわ会のＮＣ旋盤技能競技大会に選手として出場します。上位入賞するに越したことはありませんが、目的ではありません。計画的に学科と実技の訓練を行うことで選手の成長を促し、技能の向上を継続的に行うことが目的です。中小企業から中堅企業に脱皮するためには、管理技術と固有技術の両輪が同じように力を発揮しないと会社はまっすぐに進むことが出来ません。

日本ＶＥ協会のＶＥリーダーの資格を取るために２名がエントリーされ、既に勉強に入っています。資格を取る勉強の過程で、物事の考え方が変わり仕事に生かされると思います。

最後に、２４日に５Ｓ・ＴＰＭ改善活動の発表会が行われます。前回の問題点を明確にして、発表されることを望みます。

マイナス２，９７５個と激増しています。いつも言っていることですが、急ぎだからという理由で伝票なしで安易に作業する習慣が、マイナス在庫がゼロにならない原因の大半です。必ず現品には伝票を付けて作業してください。マイナス在庫ゼロを達成して、システムの信頼性を高めるためには、ルールを守りきることです。ルールを守らない人がいると全体が迷惑し、システムで仕事が出来なくなり、作業効率がはなはだ低下します。ルールを守らない人は守れない理由を明確にしてください。理由が明確になれば問題を解決することが出来ます。問題を解決することが出来れば、システムで仕事が出来るようになります

今月３０日にＴＰＭ小集団活動の改善発表会が行われます。約２年間５Ｓを中心に活動してきました。５ＳはＴＰＭ活動の土台です。土台が出来上がってきたので、ＴＰＭ活動に移行することが出来ました。ＴＰＭは、製造企業が持続的に利益を確保できる体質づくりをねらいとして、人材育成や作業改善・設備改善を継続的に実施していく体制と仕組みを作るためのマネジメントの方法です。

我々のＴＰＭ活動は６つの分科会に２２のチーム、６人の分科会長と２２人のチームリーダーが活動の中心を担っていきます。６つの分科会とは品質保全・個別改善・自主保全・５Ｓ・J－TPM・計画保全です。分科会長の方針に基づいて２２のチームはエリア設定・活動計画・経過報告書・改善事例シート・提案提出状況書を作成し、これらの計画の下に活動します。そして３ヶ月に１回改善発表を行い、優秀チームには表彰します。

このような活動を通じてお客様が安心して発注できる会社、お客様の手を煩わせない会社、お客様に報告・連絡・相談を行える会社、納期遅れのない会社、お客様から信頼される会社、品質に対する信頼性の高い会社を作っていきたい。つまり「他社よりも優れた品質･コスト・納期で適格にお客様に対応できる信頼性の高い会社」を作ることが、我々が目指す会社作りです。

皆で一緒に頑張りましょう。

先週末のマイナス在庫件数は13件、個数は－1287個となりました。急ぎだからという理由で伝票無しで、安易に作業する習慣がマイナス在庫ゼロにならない原因の大半です。必ず現品には伝票を付けて作業してください。マイナス在庫ゼロを達成して、システムの信頼性を高めるためには、ルールを守りきることです。ルールを守らない人がいると全体が迷惑し、システムで仕事が出来なくなり、作業効率がはなはだ低下します。ルールを守らない人は守れない理由を明確にしてください。理由が明確になれば問題を解決することが出来ます。問題を解決することが出来れば、システムで仕事が出来るようになります。我々が目指している仕事のやり方を変えることが出来ます。

今月から５Ｓ小集団活動をＴＰＭ活動に移行させます。５Ｓ活動はＴＰＭ活動を行うための土台作りです。その土台が出来ましたので，ＴＰＭ活動に移行することが出来るわけです。従って５Ｓ活動が不十分な部署は「すぐやる・必ずやる・出来るまでやる」の精神で活動してください。土台が不十分ですと出来上がった家は傾いたり、最悪は倒れてしまいます。ＴＰＭ活動で会社の仕組みを作るのも同じことです。

ＴＰＭとは「全員参加の生産保全・全員参加の生産経営」の略称です。ＴＰＭの目的は、製造会社が持続的に利益が確保できる体質づくりを狙いとするマネジメントの方法です。全員が参加し重複させた小集団活動により、「災害ゼロ・不良ゼロ・故障ゼロ」など、あらゆるロスを未然に防止する仕組みを現場で現物を見て構築していくことです。ロスには1.故障ロス2.段取り・調整ロス・3.消耗品交換ロス4.立ち上がりロス5.チョコ停・空転ロス6.速度低下ロス7.不良・手直しロス　の７つの大きなロスがあります。これらのロスをゼロにするため、推進組織を制定しました。推進本部長は社長、副推進本部長は工場長、事務局は佐々木工場長付そして6人の部会長で構成された委員会が、月に1度推進状況チェックをしていきます。8本柱の専門部会と改善対象の内容別に22のチームを編成し、部会毎の進捗状況のフォローは、推進事務局と各部会長が毎週1回行います。最初に現状の状況を把握し、ベンチマークを求め、ＴＰＭ活動の達成すべき目標を明確にし、活動計画を策定します。このＴＰＭ活動を成功させることが協立の体質を強化し、「中小企業から中堅企業」へ脱皮するための活動と強く信じています。

現在厳しい状況が続いていますが、ＴＰＭ活動を通して強い体質の会社を作っていきましょう。