| 1.安全環境 |
- 安全パトロールによる不安全環境の撲滅と労災事故ゼロ達成
- 2S3定(整理・清掃・定置・定品・定量)活動の徹底
- 安全意識向上とKYTによる不安全行動の撲滅(他社の災害情報の水平展開活動)
- サイバーセキュリティ対策の構築
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| 2.品質保証体制強化 |
- 客先クレームゼロ
- 工程内不良を1/2PPM以下にする(各班毎)協力企業受入不良
件数を40PPM以下にする - 測定データの自動判別及びデータの自動収集による測定のポカミス撲滅
- 測定データの有効活用、最新の工程能力を把握し傾向管理を推進(未然防止)
- 人による目視検査を画像自動認識に全て置き換えを推進
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| 3.売上の確保 |
- 売上52憶円、経常利益率5%必達
- スプール、ポンプ、バルブの受注拡大
- 新規取引への迅速な対応(異業種製品受注) 、新分野関連企業への積極的なアプローチ
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| 4.指示納期達成率100%の達成 |
- 出来高データベースに基づいた精度の高い生産計画の策定と実績管理
- 戦略在庫による月産数の平準化の徹底とリードタイム短縮(調達、生産)
- 故障件数の削減、突発故障の撲滅(半減)、予防保全の強化
- 人材確保の仕組みづくりと幅広い人材活用
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| 5.コスト競争力の強化 |
- 一人当たり生産性向上10%(マシンタイムの10%短縮)
- 購入品削減3%、材料2%・部品2%・外注加工費2%削減、修繕費削減5%
- 赤字製品の改善、黒字化体質への転換
- 生産体制の再構築(グランドルーペ生産準備、内外製作の最適化)
- 固定費圧縮による黒字化体質改善
- 仕掛在庫削減5%(不良在庫除く)、貯蔵品在庫削減10%
- 文書管理システムを活用したペーパーレス化の拡大・拡充
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| 6.技術力の向上 |
- 自動組立・自動バリ取り・ピッキング作業集約の推進
- スプール、ポンプ、バルブの生産工数(製造原価)を半減にする生産技術開発
- 顧客要求公差(寸法・真円・円筒・真直・同芯度)半減の加工技術開発
- 設備稼働のリアルタイム把握と非稼働要因改善のスピードアップ(工場IOT化の浸透)
- RPA化の推進(生成AI技術の導入による事務効率向上)
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| 7.人材育成 |
- 管理監督者の育成強化(品質意識と管理レベル向上への再教育)
- 立上技能者・段取りマン・多能工化の育成
- 熱処理技術者の育成強化と社外技能競技大会での上位入賞
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