今回は、HOBプロジェクトについて。

　【目的・内容】遅延解消の為、特定製品に関しての加工進捗状況確認、明日、明後日の出荷確認

　【日時・場所】毎日15：10～　作戦ルーム

　【メンバー】専務、営業部長、生産管理部長、製造部長（代理）、製造課長（代理）、各製造班長　　　　　　　　　　　　　　生産管理課長、生産管理担当者

我が秘密基地は一見狭そうな　プレハブに見えますが・・・

やはり10人はちときつい(>_<)

　ちなみに、HOBとは、私（海老原）が勝手に付けた名称で、決してOBの意味は「遅れ挽回」なんてベタな理由で付けた訳ではありませんので・・・

なんとしてもお客様の納期を守らなければという思いで早出出勤・深残はもちろんのこと、とにかく行動し結果を出すように頑張っています。

毎日暑い日が続き私的には夏バテぎみなのですが、皆さんは夏バテしないようにお気をつけください。また、生産遅れが解消した時には報告しますので宜しくお願いします。

今回は直接部門チームの改善内容を紹介します。

工程内不良率も減少方向へ向かっています。少しづつですが良い方向に向かっています。これからも改善に向かって燃えていきます。

答え：50

今回は、間接部門チームの客先納期１００％達成改善をご紹介します。

間接部門チームも客先納期１００％達成に為に頑張っています。フリーズしている暇はありません。熱く活動を行っていきたいと思っています。また改善内容をご紹介していきますので宜しくお願い致します。

昨日は大雪だと予報がありましたが、蓋を開ければ、そーでもありませんでした。

さて、現在のNEXT活動ですが、直接部門内での勉強会を開いております。

内容としては、市販されている書籍を元に現場マネージメントに必要なものは何かや、現在の協立製作所をよく観ることで不足している点などを議論し改善策を打ち出そうと日々葛藤しております。

特に、直接部門の改善チームは製造部課長が中心となっているチームですので、現場の生産が計画に追いつかない原因や、品質向上に対する問題点、現場作業者の皆さんのモチベーションをどうやって上げてもらうか等、勉強会も熱気が上がっていきます。

上記、まずは小さなことかもしれませんが守るべきルールを無作為に作らず、現場に本当に必要性があるルールを精査しながら精度を上げていく取り組みを引き続き行っていきたいと思います。

それではまた次回。

毎年、出雲大社での初詣に行くのですが２年連続の大吉！！いい年になるかも。

　　　　　　　　　上から嫁さん、息子、自分

早速ですが、ＮＥＸＴ直接部門の活動内容をご紹介します。

一歩一歩前進して改善を進めていきたいと直接部門改善チームが考えて

おります。

また活動内容をご紹介していきますのでご期待ください。

間接部門改善も客先納期１００％達成の為に着々と前進しています。今後も改善内容をご報告できると思いますのでご期待ください。

今回も同様に直接部門改善の内容をご紹介します。

現在、直接部門では試行錯誤しながら客先指定納期１００％を目指し改善活動を行っています。また、改善活動の内容をご紹介しますのでご期待ください。

あっという間に１１月ともなり朝も寒くなってきましたので起きるのが辛く感じてきている今日この頃です。

しかし、早起きし出社して７３０活動が開始されると目が覚める思いです。

直接部門改善チームにて毎日各現場を巡回し各班の生産計画遂行状況や、日常行っている業務確認をしています。計画遂行に対するフォローでも各班長が毎日の消こみと状況把握がされてきているのが見えてきて、やはり自分の事のように、うれしく感じています。

現在は赤箱の運用を再度見直し、工程内不良にたいして品質デイリーミーティングを強化する活動を始めています。

内容は、不十分な部分もあるかもしれませんが、それは直接部門改善チームと各課長が連携を行い協力してレベルアップを図っていきたいと思います。

今回は目で見える改善はありませんので、画像はありませんが次回は改善が進んだ状況が分かる様な画像も入れて報告したいと思います。

それでは、寒くなってきましたので皆さんも風邪をひかないように。

今回は、直接部門の改善メンバーが追加になりましのでご紹介します。また、施策をご紹介します。

お客様指定納期100％達成＝生産計画の厳守と考え改善活動に取り組んでいます。品質問題・設備故障問題を取り組むために製造部３課長を加え改善を急速に行って行きます。今後、改善内容のご紹介していきますので宜しくお願いします。

今回はNEXT間接部門チームの改善内容をご紹介します。間接部門チームとしてはお客様が欲しい物が欲しい時の手に入るように協立コンビニ化を目指し改善を行っています。

現在、お客様の要求（すぐにこの製品が欲しい）に十分の応えるべく在庫管理をどう行っていけば良いか試行錯誤しながら活動を行っています。お客様から協立に発注すすれば「間違い無く良い製品が入荷出来る」と思って頂けるよう邁進していきますので宜しくお願い致します。

今回の報告は直接部門改革の改善事例を報告します。

改善事例①

第一製造共通掲示板（各班）を作成し、工程内不良の損失金額及び生産計画表進捗の推移を見える化し自班の問題（客先納期１００％未達成＝生産計画１００％未達成）を日々把握し作業者にも周知させる。また、その問題のアクションを班長を中心に行動をする。

改善事例②

作業者が生産計画表の品番単位の累計数値を蛍光ペン（ピンク）で消込（以前の作業と同様）、生産計画に対し進捗状況を班長が確認し蛍光ペン（青）で消込する。生産遅れが発生した場合は、班長が課長に報告し、挽回計画の検討してアクション取る。以前は班長が生産計画を毎日確認せず、遅れ状況を把握していないことがあった。

切粉バケットの油受けから切削油が溢れて飛散することがあった。リキットコレクタを取り付けることで自動で油受けから切削油がタンクに戻るようにした。今後は、設備故障・不良問題に取り組みを開始する予定です。一つ一つ問題を解決（水平展開も含む）していく中で全員一丸となることが重要と考えています。（課長だけが考えてもダメ・班長だけが考えてもダメ・作業者だけが考えてもダメ、全員が同じ問題意識で改善に取り組むことが大事だと考えます。）

今後も改善事例をご紹介していきますのでご期待ください。

現在、間接部門改善チームとしては７３０活動を通し、出荷係の改善に協力しています。

出荷係の皆さんは常日頃から改善や仕事のやりやすさを考えている人たちばかりですので打ち合わせ等も建設的な会話が出来、大変意欲的に活動できます。

さて、直近としては出荷係での情報伝達改善として、まず出荷係の方々が指標としている、製品出荷指示表を共有化し、生産管理からの情報や連絡事項を掲示できる掲示板を作成していただきました。

また、出荷場の改善として、現在のスペースを有効利用するべく製品の保管スペースの改善に着手しています。 

横に広がっている製品群を決められたスペース内を有効的に使用し保管したい。

こんな移動できる立体収納ワークを見つけてくれました！

実際に使用し、どんな改善効果が表れるか次回報告したいと思います。